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吹膜机的操作流程

发布时间:2021-12-06 浏览次数:31

今年下半年远创塑料机械公司新加入吹膜机设备的设计与研发,预计在2022年全面推出。

吹膜机的操作流程:1.加热吹膜机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内,如久停后开车,加热温度达标范围后还需恒温10—30分钟,如停车半小时内开车,不需恒温。

2.启动空压机,贮气缸压力6—8kg/cm时停下备用,根据薄膜折径,厚度要求与吹膜机生产能力进行加工,估算牵引速度和稳泡直径。

3.各点温度达标符合要求后,穿戴好劳保用品,按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。

4.模口出料均匀一致时,即可戴好手套缓慢提拉管坯,同时将管坯端头封闭,微开进气调节阀,使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气,然后小心地引过稳泡架、人字板,并穿入牵引辊、导辊直至卷取。检查各处薄膜厚度、宽度,并加以调节,使之达到要求。


远创塑料挤出机中不同的机型使用的螺杆是不同的。那么我们要怎么来选择挤出机的。塑机中的螺杆大概分为哪几种类型呢?今天小编对于挤出机螺杆类型做一下简单的分享。一、普通螺杆普通螺杆再结构上分为三段 ,加料段(上料机)、渐变段和计量段。三段间相互独立而不重叠,其特点为长径比为1,作用是对原料进行固体输送、熔融、熔体输送、排气和混炼。二、分离型螺杆分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同,其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5~15倍。分离段中,在螺槽内设有挤出屏障棱(又称次螺棱),这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时,以使熔体可顺利通过次螺棱,而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。采用次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开,形成两相邻螺槽,沿着螺方向塑料固体槽截面逐步变小,而熔体槽截面逐步变大,达到分离段末端,固体槽变消失,熔体槽便占了整个螺槽。其作用是把塑料固体与熔体分开后,有利于使固体床稳定,降低或消除固体床的破坏程度;并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用,使塑料熔体流变性。三、混炼型螺杆混炼型螺杆塑料在加工过程的混炼可分为分布型混炼和分散型混炼。分布型混炼是指不会使流体呈现屈服应力,只是增加各组分间空间分布,是组分的尺寸不发生变化的混炼。分散型混炼是可使熔体呈现屈服应力的混炼过程,可使料团或凝胶类物质被粉碎到一临界尺寸,并使其分布到混炼物中去。在塑料挤出加工过程中,分散型混炼过程总会伴有分布型混炼作用,但分布型混炼过程中几乎不会伴有分散型混炼作用 喷淋箱 大料仓 供料系统 PVC异型材挤出生产线 机筒螺杆 三爪牵引机 真空箱 315堆放架 单管无屑切割机 上料机(真空)